石墨化增碳劑：石油焦是精煉原油得到的副產(chǎn)品，原油經(jīng)常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青，都可以作為制造石油焦的原料，再經(jīng)焦化后就得到生石油焦。生石油焦的產(chǎn)量大約不到所用原油量的5%。生石油焦中的雜質(zhì)含量高，不能直接用作增碳劑，必須先經(jīng)過煅燒處理。石油焦的煅燒，是為了除去硫、水分、和揮發(fā)分。將生石油焦于1200～1350℃煅燒，可以使其成為基本上純凈的碳。但其硫含量，氮含量依然無法完全滿足于現(xiàn)在高質(zhì)量要求的鑄鐵產(chǎn)品的生產(chǎn)要求。這就要求優(yōu)質(zhì)石油焦增碳劑，需要在更高溫條件下，得到更低的硫和氮含量。也使得碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài)。更有利于鑄鐵鐵液質(zhì)量的提升。而這個高溫處理的過程，稱之為石墨化

石墨化增碳劑的作用：
增碳劑作為鐵水當中主要的石墨主體元素來源之一，不單是為了補充適量的碳。其它作用常常被忽略。實際上添加增碳劑并不是單純的“增C”，而是為增加其鑄鐵產(chǎn)品石墨化能力，使其達到更好的基體組織、機械性能的重要措施。并不是所有的增碳劑都可以達到這樣的效果。合格增碳劑的生產(chǎn)必須經(jīng)過嚴格的選材，再經(jīng)高溫石墨化處理，過程中不單降低硫、氣體（氮、氫、氧）、灰分、揮發(fā)分、水分等雜質(zhì)，同時亦將其純度提高及石墨化，碳原子才能從原來的無序排列變?yōu)橛行蚺帕校蟛糠值奶荚硬拍艹蔀槭姆浅：抿?qū)動力。碳原子才可以在鐵液當中迅速熔解，并在鐵水凝固時以較強驅(qū)動力作用下吸附在孕育產(chǎn)生的形核核心上成長為石墨。如果選用的增碳劑未經(jīng)過高溫石墨化處理，碳原子的石墨化驅(qū)動能力就大大降低，石墨化能力減弱，即使也能達到同樣的碳量，但產(chǎn)品的品質(zhì)完全不一樣。故經(jīng)過高溫石墨化處理的石油焦產(chǎn)品，以及經(jīng)高溫制造而成的石墨電極碎，是當前非常適合生產(chǎn)高質(zhì)量要求鑄鐵產(chǎn)品的增碳劑添加材。既符合產(chǎn)品“增C"要求，又為鑄鐵產(chǎn)品的生產(chǎn)提供了良好的源動力。
增碳劑規(guī)格簡介：

增碳劑使用方法：
1、增碳劑隨爐加入工藝
1)冷爐情況加料順序—按“廢鋼+錳鐵+增碳劑+廢鋼+回爐料+鐵屑+生鐵+硅鐵”方式加入；
2)熱爐情況加料順序—爐底剩下300kg左右鐵水，按“廢鋼+錳鐵+增碳劑+廢鋼+回爐料+鐵屑+生鐵+硅鐵”方式加入；
3)如果廢鋼是邊角料壓塊的，一開始直接加在爐底或許不太現(xiàn)實。因此根據(jù)工廠實際的情況，按“回爐料+錳鐵+增碳劑+廢鋼+回爐料+硅鐵”的方式加入；
2、微調(diào)時增碳劑的使用工藝
鐵水熔清后，在鐵水含碳量不足的情況下，需要進行微調(diào)增碳以達到工藝要求。此時一般都希望增碳劑能夠快速地達到增碳效果，以避免由于鐵水處理時間過長而影響鐵水的冶金質(zhì)量。此時，應將速溶型石墨化增碳劑加入到熔清后的鐵水表面，進行適當?shù)臄嚢韬?～2分鐘即可出鐵

注意事項：
①增碳劑應當避免與爐底爐襯材料直接接觸，以防增碳劑侵蝕爐襯；
②增碳劑應盡量避免同鐵屑一起加入，以防增碳劑與其它材料結(jié)塊影響增碳劑的吸收；

 

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